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??????常州市新業(yè)制粒干燥設(shè)備有限公司
如何排除雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的故障？
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí)，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí)，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在使用過程中容易出現(xiàn)的故障有哪些？應(yīng)該如何排除？下面我們詳細(xì)講解。
裝料量過多
由于干燥機(jī)的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)物料比重按0.6 g/cm3來計(jì)算，如果超出這個(gè)比重，一方面會(huì)影響物料的干燥效率；另一方面長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)降低電機(jī)、渦輪減速機(jī)以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率（實(shí)際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~ 50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機(jī)內(nèi)的真空罩，否則影響干燥速率。
“放空”時(shí)空氣氣流過大
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因?yàn)樵诟稍镞^程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會(huì)引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。
真空度過低或過高
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會(huì)影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會(huì)影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的干燥效果。
導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個(gè)方面的原因：（1）真空端的機(jī)械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機(jī)的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
筒體內(nèi)膽的外層脫落
在實(shí)際生產(chǎn)中，對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽，若使用和維護(hù)不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機(jī)的使用壽命。解決此類問題，只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機(jī)，在使用過程中物料出料干凈，定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
噪聲過大
在干燥機(jī)使用過程中，由于干燥機(jī)的地腳松動(dòng)、蝸輪減速機(jī)（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機(jī)、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時(shí)排除故障，做好預(yù)防性維護(hù)。
進(jìn)出料口泄漏
進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實(shí)際生產(chǎn)管理中，需做好預(yù)防維護(hù)工作，提前更換易損件。
物料結(jié)壁
在實(shí)際生產(chǎn)中，如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁，這不僅影響干燥機(jī)內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會(huì)影響干燥機(jī)的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中物料的結(jié)壁問題，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
內(nèi)腔壁涂層
根據(jù)物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上涂上一層特定的防結(jié)壁保護(hù)層，以防止物料結(jié)壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會(huì)造成交叉污染。
烘料中添加介質(zhì)球
在烘料的過程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結(jié)壁，但是在選擇介質(zhì)球的過程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機(jī)內(nèi)膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
提高腔壁的光潔度
在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度，但是在烘干之前，定時(shí)清潔干燥機(jī)的腔壁，這也大大增強(qiáng)了烘房里工人的工作量。
加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化
根據(jù)物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，也能有效地降低物料的結(jié)壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗(yàn)，得出最優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
提高物料前工序的結(jié)晶效果
此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結(jié)構(gòu)，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結(jié)壁，但是在改變工藝的同時(shí)，對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風(fēng)險(xiǎn)，并且從根本上改變工藝，難度較大。
干品回?fù)?br />
在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結(jié)壁，還可能提高物料的烘
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在使用過程中容易出現(xiàn)的故障有哪些？應(yīng)該如何排除？下面我們詳細(xì)講解。
裝料量過多
由于干燥機(jī)的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)物料比重按0.6 g/cm3來計(jì)算，如果超出這個(gè)比重，一方面會(huì)影響物料的干燥效率；另一方面長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)降低電機(jī)、渦輪減速機(jī)以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率（實(shí)際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~ 50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機(jī)內(nèi)的真空罩，否則影響干燥速率。
“放空”時(shí)空氣氣流過大
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因?yàn)樵诟稍镞^程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會(huì)引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。
真空度過低或過高
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會(huì)影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會(huì)影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的干燥效果。
導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個(gè)方面的原因：（1）真空端的機(jī)械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機(jī)的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
筒體內(nèi)膽的外層脫落
在實(shí)際生產(chǎn)中，對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽，若使用和維護(hù)不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機(jī)的使用壽命。解決此類問題，只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機(jī)，在使用過程中物料出料干凈，定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
噪聲過大
在干燥機(jī)使用過程中，由于干燥機(jī)的地腳松動(dòng)、蝸輪減速機(jī)（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機(jī)、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時(shí)排除故障，做好預(yù)防性維護(hù)。
進(jìn)出料口泄漏
進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實(shí)際生產(chǎn)管理中，需做好預(yù)防維護(hù)工作，提前更換易損件。
物料結(jié)壁
在實(shí)際生產(chǎn)中，如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁，這不僅影響干燥機(jī)內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會(huì)影響干燥機(jī)的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中物料的結(jié)壁問題，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
內(nèi)腔壁涂層
根據(jù)物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上涂上一層特定的防結(jié)壁保護(hù)層，以防止物料結(jié)壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會(huì)造成交叉污染。
烘料中添加介質(zhì)球
在烘料的過程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結(jié)壁，但是在選擇介質(zhì)球的過程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機(jī)內(nèi)膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
提高腔壁的光潔度
在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度，但是在烘干之前，定時(shí)清潔干燥機(jī)的腔壁，這也大大增強(qiáng)了烘房里工人的工作量。
加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化
根據(jù)物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，也能有效地降低物料的結(jié)壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗(yàn)，得出最優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
提高物料前工序的結(jié)晶效果
此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結(jié)構(gòu)，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結(jié)壁，但是在改變工藝的同時(shí)，對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風(fēng)險(xiǎn)，并且從根本上改變工藝，難度較大。
干品回?fù)?br />
在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結(jié)壁，還可能提高物料的烘