產(chǎn)品詳情
一、概述:
本污泥含有有機(jī)雜質(zhì)等危險品,為國家確定的危險固體化合物,干燥過程中難免有有毒氣體排放,需采用閉環(huán)干燥,干燥過程產(chǎn)生的污染物須送入焚燒爐,因此不宜采用尾部煙氣直接干燥方式,原因是:1)如果采用尾部煙氣直接干燥,干燥完的煙氣須重新送回爐膛,大量煙氣內(nèi)部循環(huán),會引起焚燒爐燃燒不穩(wěn)定、鍋爐效率低下,風(fēng)機(jī)耗能增加,須校核風(fēng)機(jī)性能曲線,如有必要,須更換風(fēng)機(jī);2)干燥熱利用效率不到40%,130℃煙氣經(jīng)過干燥器后變成80℃,熱利用效率最高為(130-80)/130=38.5%;3)如果焚燒爐尾部排煙溫度低,尾部受熱面(如
省煤器、空氣預(yù)熱器)和煙囪極易發(fā)生腐蝕,影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。介于以上原因,本方案采用熱載體干燥方式,熱載體為蒸汽。干燥產(chǎn)生的廢氣內(nèi)部閉環(huán)流動,多余的廢氣送入焚燒爐,無廢氣排放。干燥熱源為蒸汽,干燥器出口熱水重新送入焚燒爐,利用蒸汽氣化潛熱干燥污泥,干燥熱利用效率可達(dá)85%(熱損失主要是設(shè)備散熱和流化風(fēng)帶走的部分顯熱)。如果尾部煙囪為濕煙囪,可適當(dāng)降低煙氣溫度,提高蒸汽流量,從干燥焚燒系統(tǒng)能量平衡角度考慮,相當(dāng)于利用了尾部煙氣的熱量。
原理
機(jī)械脫水后的濕態(tài)污泥通過傳送器送入流化床干燥器內(nèi),在高溫?zé)煔庾饔孟鲁蕬腋》序v狀態(tài),高溫?zé)煔馀c污泥處于交叉逆流中,高溫?zé)煔庾鳛楦咝崃拷粨Q介質(zhì),污泥在沸騰過程中得以蒸發(fā)。特殊設(shè)計的流化床干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)可使得濕污泥從一端連續(xù)加入,產(chǎn)物干污泥從另一端連續(xù)排出。被蒸發(fā)的水分通過冷凝器加以回收,并排回污水處理系統(tǒng)。部分干污泥與濕污泥在混合器中混合后再進(jìn)入流化床干燥器。污泥熱解是在無氧或缺氧條件下,加熱到一定溫度(高溫:500-1000℃,低溫:小于500℃),使固體物質(zhì)分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。
主要特點
?、挪僮黛`活,可連續(xù)運行。根據(jù)污泥的最終處置要求,通過調(diào)節(jié)燃油/煤量、床內(nèi)流速、污泥給料量,得到不同干污泥的含固率。
?、朴捎诹骰瘜觾?nèi)粒子處于激烈運動狀態(tài),粒子與氣體之間的傳質(zhì)與傳熱量速度很快,熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高,可將含水量80%以上的高濕物料一次干燥至含水量5%以下,能耗低。且污泥中水分在流化床內(nèi)能瞬間揮發(fā),干燥時間短,爐內(nèi)溫度分布一致,產(chǎn)物干燥程度和粒度均勻。
?、橇骰哺稍锲髟O(shè)計緊湊,單位面積的處理能力很大,空間占有率低,沒有機(jī)械傳動部件,故障少,建造費用和投資費用低。
?、犬a(chǎn)物干污泥具有很好的物理形式(如外觀、粒度、色味、吸濕性等),化學(xué)形態(tài)(水分、有機(jī)質(zhì)、總痰和微量元素含量)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生二次污染,處置或資源利用比較安全。
?、煽筛鶕?jù)不同的要求,配套不同的干燥工藝。(如回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。